微水泥

本产品是由绿源柏穗化工技术（北京）有限公司研发，应用于墙、地面的装饰性系统材料，由德国巴斯夫（BASF）公司技术支持

微水泥系统可应用于家装、工装、户外等墙、地面，由界面增强剂、微水泥A/B组分、保护剂A/B 组分等组成，经久耐用，颜色多样，应用广泛。

微水泥是新一代表面装饰材料，一种双组分的新型的地、墙面涂料   A組分主要是细粉状的水泥、细矿物和石英等

B組分是水性环保树脂

具有强度高、厚度薄、无缝施工等特点，可以做到墙面顶面和地面一体化，最大限度的实现空间设计的延展，提供了广泛的可能性，质地(厚、薄)，清漆(哑光、亮光)

抗开裂性能∶确保施工工艺,用纤维网挂网工艺处理,有效隔绝地面基层的局部开裂微水泥的弹性特性，还能够承受轻微的变形物理性能

微水泥系统可与天然木地板相当，耐划伤、耐候性及磨损性能优异，

健康环保:产品均为无机环保矿物或水基树脂，V0C 含量趋于零,低于国家限制标准和欧盟标准。化学耐性∶微粒水泥涂层对化学清洗产品具有良好的抵抗力。但我们建议使用水和中性肥皂来保证其耐用性和持久性。

微水泥使用说明（地面）

微水泥系统施工示意图（地面）

第一步 基层处理

1、基层平整度。

 在具体处理方法上，要根据实际底层材料，分为吸收性基材（主要为水泥材料墙、地面）和非吸收性基材

（常见为瓷砖、墙地面）

毛坯地面可以用自流平（最好双组份）或者抗裂砂浆找平，待养护好后再进行下一步如    用抗裂砂浆，可在这一步铺设耐碱抗裂玻璃纤维布

瓷砖地面在处理时，要用打磨机打磨，有一定的粗糙度。

  2、基层清理

基层平整度完成后，清理卫生，做到无尘、无油、不开裂

第二步 铺设耐碱抗裂玻璃纤维布

把耐碱抗裂玻璃纤维布根据尺寸裁剪好，铺设到地面， 也可在基层找平时抗裂砂浆+网格布

第三步涂刷界面增强剂

耐碱抗裂玻璃纤维布铺设好后，把界面剂均匀滚涂（喷涂）在底层，注意使用时搅拌均匀。晾晒时间为 4--12 小时

如果基材是瓷砖地面，可不使用界面剂。

第四步刮涂底层微水泥

底层微水泥使用前按照比例搅拌均匀（3 分钟），在做好界面剂的地面上刮涂底层微水泥，厚度大约为1--1.5mm,盖住网格布，不用精细刮涂。刮涂完成后养护 12 小时。

第五步打磨

养护好的底层微水泥用粗砂纸（ 80--100#） 打磨， 清理灰尘（ 最好用吸尘器）

第六步刮涂面层微水泥

将面层微水泥按比例调配好， 搅拌均匀。

刮涂第一遍面层微水泥， 要求平整， 无明显接茬。养护时间 12 小时

将明显不平整或者有痕迹的地方适当打磨， 清理灰尘， 准备刮涂第二遍面层微水泥。

注意从这一步开始， 施工时要戴上鞋套， 防止污染地面。

刮涂第二遍面层微水泥， 一定注意施工是要平整， 无接茬痕迹。养护 12 小时

第七步打磨

面层微水泥养护好后， 用细砂纸（ 150--200#） 轻微打磨， 清理灰尘（ 最好用吸尘器）

第八步涂刷界面增强剂

在打磨去尘的面层微水泥上涂刷界面增强剂，注意一定要涂刷完全，不漏边角。晾晒时间为 4--12 小时

第九步涂刷保护剂

将保护剂按照比例调配好，搅拌均匀，注意调配好的保护剂必须在 4 个小时内使用完。滚涂第一遍双组份保护剂，涂刷完全，防止遗漏。

养护4-12小时，涂刷第二遍双组份保护剂养护7天后可正常使用。

微水泥系统施工示意图（墙面）

第一步 基层处理

清理卫生，做到无尘、无油、不开裂

第二步 基层找平

需要用柔性耐水腻子刮涂，

太厚处可用抗裂砂浆+耐碱抗裂玻璃纤维布找平，再刮涂柔性耐水腻子。

注意如果基层为石膏板，或者有缝隙处必须用铺设耐碱抗裂玻璃纤维布（也可全部铺设），然后用柔性耐水腻子找 平，找平前可用墙固或者界面增强剂涂刷一遍。养护干燥后适当打磨  

第三步涂刷界面增强剂

打磨找平后把界面增强剂均匀滚涂（喷涂）在腻子层，注意使用时搅拌均匀。晾晒时间为 12 小时

第四步刮涂面层微水泥（两遍）

将面层微水泥按比例调配好，搅拌均匀。

 刮涂第一遍面层微水泥，要求平整，无明显接茬。养护时间 12 小时

 将明显不平整或者有痕迹的地方适当打磨，清理灰尘，准备刮涂第二遍面层微水泥。     刮涂第二遍面层微水泥，一定注意施工是要平整，无接茬痕迹。养护 12 小时

第五步打磨

 面层微水泥养护好后，用细砂纸（150--200#）轻微打磨，清理灰尘（最好用吸尘器）

 第六步涂刷界面增强剂

 在打磨去尘的面层微水泥上涂刷界面增强剂，注意一定要涂刷完全，不漏边角。第七步涂刷保护剂

 将保护剂按照比例调配好，搅拌均匀，注意调配好的保护剂必须在 4 个小时内使用完。滚涂一遍双组份保护剂，涂刷完全，防止遗漏。

养护 7 天后可正常使用